為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對鈦的氧化膜起到了增強保護性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、溶液、高溫濕氯和高溫氯化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要，開(kāi)發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設備的局部使用了鈦-0.2鈀合金，均獲得了很好的使用效果。

雷射加熱：激光束可經(jīng)由光學(xué)聚焦在蒸鍍源上，產(chǎn)生局部瞬間高溫使其逃離。早使用的是脈沖紅寶雷射，而后發(fā)展出紫外線(xiàn)準分子雷射。紫外線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是每一光子的能量遠比紅外線(xiàn)高，因此準分子雷射的功率密度甚高，用以加熱蒸鍍的功能和電子束類(lèi)似。常被用來(lái)披覆成份復雜的化合物，鍍膜的品質(zhì)甚佳.它和電子束加熱或濺射的過(guò)程有基本上的差異，準分子雷射脫離的是微細的顆粒，后者則是以分子形式脫離。 清洗的時(shí)候不要用尖銳或者粗糙的物料去擦拭產(chǎn)品的表面，特別是鏡光的，要用柔軟一點(diǎn)的、不易脫毛的絨布去擦洗，砂鋼和拉絲表面，要順著(zhù)紋路去擦，不然很容易搞花表面。表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用絨布、清水來(lái)清洗；對于粘結劑成份，使用酒精和（、苯）擦洗。表面的油脂、油、潤滑油污染，用絨布擦干凈以后用中性洗滌劑、或用洗滌劑清洗。

離子鍍膜膜層的成分來(lái)源于鍍料，或者說(shuō)來(lái)源于蒸發(fā)源和濺射靶的材料以及反應氣體。這些沉積物的物種及其比例，在沉積過(guò)程要穩定供給。離子鍍膜膜層的組織結構除了決定于沉積物料的成分外，還取決于沉積粒子的能量、粒子入射角度和基體溫度等，在沉積過(guò)程中要求保持一致。離子鍍膜膜層的厚度取決沉積物的總量，當然以膜致密度相同為前提。